鹽霧腐蝕試驗箱的鹽霧測試有中性化鹽霧測試(NSS)、醋酸鹽霧(AASS)和銅加快醋酸鹽霧(CASS)也稱氯化銅冰醋酸鹽霧測試三種，在其中運用較廣的是中性鹽霧試驗。中性化鹽霧測試關鍵用于對金屬復合材料及其金屬材料上的金屬材料涂層或非金屬材料無機物涂層的檢測，也用于檢測涂敷系統軟件，再者就是，醋酸鹽霧和銅加快醋酸鹽霧一般只用以金屬涂層的檢測而不用以有機化學覆層的檢測。

　　鹽霧測試的目地是考評商品或金屬復合材料的耐鹽霧腐蝕品質，而鹽霧測試結果的判斷更是對產品品質的關鍵點評要素，它的判斷結果是不是恰當有效是恰當考量商品或涂 層抗鹽霧腐蝕能的重要。實驗結果包含出泡、銹蝕、粘合力的減少、由刮痕處腐蝕的擴散等。因為鹽霧測試結果點評有關規范并不是普及化，其判斷方式也在討論中，各種體系中，耐腐蝕結果點評推薦應用：《GB/T 1766-2008 清漆和面漆鍍層脆化的定級方式 》和《GB/T 6461-2002 金屬材料大部分金屬材料和別的無機物土壤層經腐蝕實驗后的試件和試樣的定級》。

　　一般表層腐蝕從全部原材料-腐蝕物質的觸碰表層上原材料被勻稱去除。它是一種很普遍的腐蝕種類。普遍的種類為塊狀腐蝕、面狀腐蝕。

　　1.2　點腐蝕(孔蝕)

　　腐蝕物質對比較有限部分的腐蝕，它透入原材料產生孔眼或凹痕，其深層基本上一直超過其直徑。實際上在點腐蝕區外的表層上沒有金屬材料被除去。點腐蝕經常是鹵化物電離導致的。

　　1.3　縫隙腐蝕

　　關鍵產生在狹小間隙處的腐蝕，它是因為腐蝕物質中的濃度值差導致的，　比如長的氧外擴散安全通道導致的結果。這種腐蝕使間隙兩邊中間造成電勢差，造成自然通風欠佳處腐蝕加重。

　　1.4　脫鋅

　　鋅從紫銅中有選擇融解，進而留有一種多孔結構的紅銅機構。脫鎳和脫鋁全過程與其類似。

　　1.5　銹跡

　　在鐵和鋼上產生正亞鐵金屬氧化物和氫氧化物腐蝕物質。

　　1.6　失光

　　物塊表層的光滑度縮小

　　2　鹽霧腐蝕原理與腐蝕工作能力

　　2.1　鹽霧腐蝕原理

　　大自然的耐腐蝕是強電解質，在其中NaCl占電解質溶液的77.8%，電導挺大，能加快電極反應使陽極氧化活性，加快腐蝕。